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色素炭黑的分散性问题探讨及解决方法

  色素炭黑的分散性问题一直被很多使用色素炭黑的厂家所困扰的,有些人的解决方法就是购买高分散的色素炭黑,有些厂家会进行会增加研磨时间,本文就色素炭黑的分散性问题与大家进行探讨并给出自己的解决方法。

  色素炭黑分散好的状态是什么样的

  使得色素炭黑均匀分散是使其在载体中处于一种均匀的分布状态,这种分布程度的不同,会直接影响到制品的色相、黑度和遮盖力。

  哪些因素影响炭黑的分散

  • 1、色素炭黑原始粒子的大小,结构的高低等性能;
  • 2、载体或分散介质的类型,加入分散剂后,会涂覆在炭黑粒子的表面,从而在一定程度上降低炭黑粒子之间的内聚力,有助于炭黑的分散;
  • 3、所使用的分散设备类型。

  色素炭黑分散不良的后果

  炭黑的分散在实际应用中至关重要,在使用炭黑着色时,如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果:

  • 1、颜色强度不稳定,色素炭黑的黑度不能很好地展现,并且表观色泽不好;
  • 2、生产出来的产品分布不均匀,出现条纹;
  • 3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题;
  • 4、挤出机的过滤筛网被堵塞;在挤出加工吹朔薄膜时,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂;
  • 5、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。

  解决色素炭黑分散的方法

  色素炭黑在实际的应用中存在分散性不佳的问题,要选用合适的分散设备和分散剂,并做好分散钱的准备,才可以解决色素炭黑分散的问题,只有分散好了才能较好的体现出色素碳黑的各种性能。

  使用色素炭黑时的分散技巧

  炭黑被研磨分散时,色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um,在高档的涂料中,也会有更高的要求甚至要低于5um,色素炭黑所含的水分越低,对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中,色素炭黑粒子相互间的静电高低,与其周围形成的双电层厚度有关,如果双电层的厚度降低,就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑(或其他颜料)粒子表面的水份较高时,就会导致双电层厚度降低,从而影响到分散稳定性。

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